ERP（企業(yè)資源計劃管理）主要是針對生產(chǎn)、物料、財務(wù)、銷售等進(jìn)行的流程管理，ERP系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理為核心，以銷售部門和采購部門為信息源頭，以設(shè)備、人力等其它系統(tǒng)為基礎(chǔ)，使信息流在ERP內(nèi)部得到有效的傳遞和集成。 

       SPC（統(tǒng)計過程控制）為生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了量化的手段，是生產(chǎn)過程追求卓越品質(zhì)的體現(xiàn)。它對企業(yè)從原材料采購到產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)等整個生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時的管理、監(jiān)控和分析，使企業(yè)可以大大降低原材料采購損失、生產(chǎn)成本和售后支出，保證原材料、產(chǎn)品和售后服務(wù)質(zhì)量的受控，使企業(yè)不斷提升質(zhì)量，使企業(yè)的質(zhì)量管理邁向現(xiàn)代化，提高企業(yè)競爭力。

        MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)對MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”

ERP與SPC的區(qū)別：

        ERP強(qiáng)調(diào)的是整個流程的順暢和效率；SPC則是對這些流程的運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行管理，它強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量的穩(wěn)定和品質(zhì)的不斷提升。

        ERP通過流程管理，可以降低各個環(huán)節(jié)的運(yùn)行成本，而SPC通過質(zhì)量管理，可以降低各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量成本。

ERP與MES的區(qū)別：

        ERP是一個對企業(yè)資源進(jìn)行有效共享與利用的系統(tǒng)。通過信息系統(tǒng)對信息進(jìn)行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率的提高。廣義上講，MES管理都是在ERP的框架下運(yùn)行的，都是ERP的子集或交集。MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋，MES其實(shí)是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)化，ERP是業(yè)務(wù)管理級的系統(tǒng)，而MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。所以，很多MES管理軟件都會與工業(yè)設(shè)備，通過工控技術(shù)進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)采集，再上傳給ERP系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)狀態(tài)改變和業(yè)務(wù)指令處理。

 

MES與SPC的區(qū)別：

        MES管理軟件借助儀器設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，為產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)，但畢竟不是專業(yè)的SPC分析軟件，對于品質(zhì)過程的控制還是需要借助專業(yè)的分析軟件，因此很多生產(chǎn)企業(yè)，在上線了MES系統(tǒng)之后，都會進(jìn)一步的使用SPC分析軟件，兩個系統(tǒng)的對接，進(jìn)一步的打破數(shù)據(jù)壁壘。

        不過對于是否需要SPC，則根據(jù)企業(yè)是否需要對生產(chǎn)過程統(tǒng)計的精細(xì)程度判斷，沒有一個絕對的先后順序。

        總之，企會讓企業(yè)浪費(fèi)巨大的人力、物力、財力，甚至貽誤寶貴的市場機(jī)遇品牌的雄圖大略。寄希望于找到一個萬能的工具，來解決工廠的所有問題，是不切實(shí)際并且非常危險的，也會讓企業(yè)浪費(fèi)巨大的人力、物力、財力，甚至貽誤寶貴的市場機(jī)遇。不同的軟件系統(tǒng)側(cè)重點(diǎn)不一樣，企業(yè)要根據(jù)發(fā)展的階段和實(shí)際的需要，來合理的規(guī)劃內(nèi)部軟件系統(tǒng)的整合。