在數(shù)字化工廠里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動建立了共享的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)處理，形成有用的信息，并按需顯示。

共享數(shù)據(jù)庫利用相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，模擬仿真實際生產(chǎn)過程，達到最優(yōu)化的生產(chǎn)過程；實現(xiàn)監(jiān)控與實際生產(chǎn)過程的同步化。

建立數(shù)字化工廠的目標是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、按時交貨、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)市場需求，從而滿足客戶個性化需求，提高企業(yè)效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

而數(shù)字化工廠建設(shè)的核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。2016年4月25日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)了《關(guān)于開展2016年智能制造試點示范項目推薦的通知》，在智能制造試點示范項目要素條件中提出了五種模式。

它們都與MES相關(guān)，特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式必須建立MES系統(tǒng)，特別強調(diào)了MES的重要作用。

MES的概念最早是由美國先進制造研究中心（Advanced Manufacturing Research，AMR）在1990年11月提出的。它所定義的MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

與MRPⅡ（制造資源計劃Ⅱ）的執(zhí)行層偏重車間作業(yè)和采購作業(yè)不同，MES側(cè)重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行，充實了車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。

一些在車間或現(xiàn)場管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶在1992年發(fā)起成立了MESA（Manufacturing Execution System Solutions Association）協(xié)會。這一組織由最初的23家公司發(fā)展到如今200余個成員單位。

現(xiàn)在，MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association，即制造企業(yè)方案協(xié)會。

也就是說，按照傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)管理的金字塔式計劃和控制模式，將MES僅僅理解成執(zhí)行系統(tǒng)是不全面的，它已經(jīng)發(fā)展成為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心系統(tǒng)，是一個生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。

MES是企業(yè)CIMS（現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

它適用于不同行業(yè)（家電、汽車、半導(dǎo)體、通信、IT、醫(yī)藥），能夠為單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理工具。

MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。

這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣就使得整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時，無論身處何地，通過互聯(lián)網(wǎng)都能對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況了解得一清二楚。

MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家企業(yè)在什么時間提供的，接收人是誰，以及檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。

企業(yè)可以根據(jù)這些反饋信息，找出產(chǎn)能成本過高或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性地為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴，也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。