企業(yè)信息化轉(zhuǎn)型如今是很多企業(yè)都在進(jìn)行的一項(xiàng)工作，不少企業(yè)通過(guò)信息化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公，管理和生產(chǎn)也更加的科學(xué)，還有的企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。標(biāo)領(lǐng)科技也助力不少本地企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息化轉(zhuǎn)型，今天來(lái)說(shuō)說(shuō)具體的行業(yè)——制造業(yè)的WMS管理解決方案。

制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)存在痛點(diǎn)和WMS解決方案

1、找料困難
        在傳統(tǒng)管理方式下，缺乏庫(kù)位概念，物料存放的位置沒(méi)有記錄，物料移動(dòng)了也沒(méi)記錄。這樣一來(lái)，倉(cāng)管員常常需要滿倉(cāng)庫(kù)找料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其是對(duì)于存放時(shí)間稍長(zhǎng)的物料，經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法找到的情況，對(duì)于生產(chǎn)造成了影響。

    解決方案：
        WMS系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，為倉(cāng)庫(kù)劃分貨位，并將通過(guò)上架功能將物料和庫(kù)位進(jìn)行綁定，而且對(duì)物料每一次操作都做記錄，并同時(shí)更新物料位置。登上WMS系統(tǒng)，輸入物料名稱(chēng)，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同時(shí)還降低了人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。

2、物料做不到精細(xì)化管理
        存放在倉(cāng)庫(kù)中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識(shí)或者使用手寫(xiě)物料卡標(biāo)識(shí)。當(dāng)倉(cāng)管員對(duì)物料的出入庫(kù)操作時(shí)，依靠肉眼識(shí)別物料或物料卡和手寫(xiě)紙張記錄，不僅出現(xiàn)誤差大，效率低，還增大了后面修改的工作量。

    解決方案：
        WMS系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，建立一品一碼，按規(guī)則打印條碼并粘貼上去，標(biāo)簽?zāi)０迳峡梢詫?xiě)上二維碼、物料名稱(chēng)、存放位置、物料類(lèi)別等信息，讓人一眼就可以清楚該物料是什么。當(dāng)物料進(jìn)行入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)及出庫(kù)操作時(shí)，通過(guò)條碼掃描和實(shí)時(shí)校驗(yàn)的方式，能有效提升作業(yè)效率，保證準(zhǔn)確率。

3、呆滯物料產(chǎn)生過(guò)多
        倉(cāng)庫(kù)的呆滯料產(chǎn)生過(guò)多，原因在于難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的出庫(kù)要求。但是，想要做到先進(jìn)先出，對(duì)員工的要求很高，不僅記清楚物料的入庫(kù)順序，還要按順序操作出庫(kù)，依賴員工的自覺(jué)性，無(wú)可靠的監(jiān)控機(jī)制。
    解決方案：
        WMS系統(tǒng)可記錄物料和物料批次的入庫(kù)時(shí)間。當(dāng)有出庫(kù)需求時(shí)，WMS系統(tǒng)自動(dòng)按先進(jìn)先出規(guī)則，匹配優(yōu)先出庫(kù)的物料和物料批以及其所在的貨位，要求員工按照系統(tǒng)指定進(jìn)行出庫(kù)，并在執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)條碼掃描方式進(jìn)行采集監(jiān)控。

4、揀貨復(fù)核費(fèi)時(shí)費(fèi)力
        由于是人工制作的紙張揀料單，缺乏揀貨順序規(guī)則，加上不熟悉物料位置，經(jīng)常需要來(lái)回跑才能將物料揀齊。另外，通過(guò)對(duì)揀貨單打勾確認(rèn)的方式揀料判斷，漏揀時(shí)有發(fā)生。同樣的，復(fù)核也是通過(guò)對(duì)揀貨單打勾方式進(jìn)行，物料重復(fù)清點(diǎn)、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、占用人工。
    解決方案：
        WMS系統(tǒng)根據(jù)波次規(guī)則，自動(dòng)生成揀料單，不僅對(duì)揀貨路徑進(jìn)行優(yōu)化，還能在PDA上顯示物料庫(kù)位位置，并通過(guò)條碼掃描方式進(jìn)行判斷和確認(rèn)，避免揀漏，揀錯(cuò)的情況發(fā)生，大幅度提升揀料效率。同樣的，復(fù)核也是通過(guò)PDA條碼的方式進(jìn)行核對(duì)，速度快，準(zhǔn)確率高，不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)行。

5、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)存在滯后性
        為保持庫(kù)存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存調(diào)整，均需要手工對(duì)數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；由于現(xiàn)場(chǎng)操作忙閑不均，倉(cāng)管員優(yōu)先滿足物料實(shí)際出入庫(kù)動(dòng)作，等稍微空閑時(shí)，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯(cuò)記、漏記現(xiàn)象。
    解決方案：
        WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫(kù)的單據(jù)，如采購(gòu)收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時(shí)，自動(dòng)生成過(guò)賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無(wú)需人員單獨(dú)過(guò)賬錄入。

6、不清楚庫(kù)存過(guò)期時(shí)間
        部分物料在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí)具有保質(zhì)期。由于工作的繁忙，經(jīng)常忘記了這些物料的效期時(shí)間，當(dāng)記起和發(fā)現(xiàn)后，往物料已經(jīng)過(guò)期或者呆滯已久，損失造成無(wú)法挽回，造成極大浪費(fèi)。另外，長(zhǎng)期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料，也對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)空間和成本造成了較大的影響。
    解決方案：
        WMS系統(tǒng)的庫(kù)存模塊，可以為物料設(shè)置有效期和呆滯料預(yù)警，提前對(duì)快要過(guò)期、呆滯的物料進(jìn)行預(yù)警，同時(shí)觸發(fā)生成預(yù)警報(bào)表，推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

7、管理報(bào)表過(guò)少
        管理者一般只能查到物料的出入庫(kù)報(bào)表和出入庫(kù)流水，對(duì)于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點(diǎn)跟蹤監(jiān)控、貨位庫(kù)存分布等，基本無(wú)有效的數(shù)據(jù)報(bào)表提供支撐。

     解決方案：
        WMS系統(tǒng)的報(bào)表模塊，通過(guò)PDA自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，在作業(yè)完成后，可以自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的作業(yè)記錄，支持匯總、預(yù)覽和打印方式，而且還能同步更新到報(bào)表模塊上去，并通過(guò)多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場(chǎng)管理。

8、其他痛點(diǎn)需求
        除了以上的7點(diǎn)外，還存在盤(pán)點(diǎn)方式效率和準(zhǔn)確率低；管理粗放，不按規(guī)定挪用、借用；人工績(jī)效難以統(tǒng)計(jì)；需要區(qū)分不同的入庫(kù)、出庫(kù)流程等等。
    解決方案：
        針對(duì)這些痛點(diǎn)和需求，WMS系統(tǒng)均有相應(yīng)的功能支持，而且靈活性高，策略規(guī)則多，支持二次開(kāi)發(fā)，滿足不同行業(yè)倉(cāng)庫(kù)的不同管理需求。